摘要：汽車的組成主要有三大部分，即車身、發(fā)動機和地盤。車身既是駕駛?cè)藛T的工作地，也可以容納貨物或者乘客，是汽車最主要的骨架結(jié)構(gòu)。在汽車車身的開發(fā)和研制過程中，研發(fā)與制造系統(tǒng)的同步工程的協(xié)調(diào)，制造系統(tǒng)內(nèi)部各專業(yè)同步工程的協(xié)調(diào)，直接關(guān)系著汽車的開發(fā)周期、質(zhì)量、成本、生產(chǎn)效率，以及市場銷量。本文通過對制造工藝的內(nèi)涵和必然性進行了闡述和分析，加深對汽車制造過程中制造工藝的同步工程的理解，對車身制造具有指導(dǎo)意義。

各汽車公司應(yīng)該根據(jù)各自工藝業(yè)務(wù)流程、車身開發(fā)工作內(nèi)容等具體情況，制定適合自己的工藝同步工程平臺，把工藝同步工程制度化、流程化及細節(jié)標準化，這樣才能保證工藝同步工程工作能夠有效、系統(tǒng)地進行。

1 車身制造工藝

（1）用于車身制造工藝的設(shè)備投資大、開發(fā)周期長，為了生產(chǎn)出滿足市場需求的車身骨架，并且能夠應(yīng)用穩(wěn)定、可靠的工藝進行大批量生產(chǎn)，同時車身工藝具備了模塊化、柔性化和精益化的特點，只有這種成本低、質(zhì)量高的車身才可以得到市場的認可。能否根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點進行合理的工廠生產(chǎn)分配是實現(xiàn)生產(chǎn)精益化的關(guān)鍵。為了實現(xiàn)車身工藝的模塊化和柔性化，必須要求車身主線的設(shè)計合理，才可以保證多種車型的生產(chǎn)制造，以及多個平臺上的制造生產(chǎn)。只有制造和開發(fā)出各種車型和平臺定位通用、零件接口通用、裝配順序通用，才可能將汽車車身制造的結(jié)構(gòu)成本降低，提高質(zhì)量，縮短開發(fā)制造周期。

（2）車身制造工藝主要有涂裝工藝、焊接工藝和沖壓工藝三個方面。涂裝工藝是指車身的油漆和密封工藝。它不但要求能夠達到汽車美觀的效果，同時還要滿足防腐要求。因此，在實際制造過程中，對于車身涂層有請涂層、色漆層、中涂層、電泳層、磷化層和金屬基材等六層，層層均細致完成，其工藝細致、美觀、安全。焊接工藝主要是要按照一定的順序，經(jīng)電阻焊、CO 2 氣體保護焊、激光焊和粘結(jié)等工藝，
將數(shù)百個沖壓件進行連接，制造出白車身。白車身是指不包含側(cè)門、前發(fā)動機罩板和后行李箱蓋板的車身結(jié)構(gòu)，是一種類薄板的框架結(jié)構(gòu)。目前，在車身連接工藝中，應(yīng)用較為廣泛的有 CO 2 氣體保護焊、激光焊接、包邊技術(shù)和電阻點焊。在車身制造工藝中，車身外覆蓋件的沖壓是一種薄板沖壓。

2 專業(yè)同步工程和工藝開發(fā)流程

（1）沖壓專業(yè)同步工程流程。產(chǎn)品研發(fā)部門，將產(chǎn)品數(shù)模或者是產(chǎn)品的圖紙?zhí)峁┙o汽車制造系統(tǒng)中的沖壓專業(yè)負責(zé)部門，專業(yè)沖壓部門根據(jù)得到的資料進行產(chǎn)品沖壓工藝的可行性分析，并撰寫產(chǎn)品沖壓工藝可行性分析報告，反饋給產(chǎn)品研發(fā)部門。

（2）沖壓工藝的制定流程。首先，產(chǎn)品部門將產(chǎn)品數(shù)模或者圖紙?zhí)峁┙o沖壓專業(yè)部門，沖壓專業(yè)部門進行可行性分析后，制定出可行的沖壓工藝，主要包括拉延、成形工藝的制定，涉及拉延、成形方式和沖壓方向的制定；修邊、沖孔、翻邊、整形等工序工藝的制定，涉及沖壓方向、定位方式和編制工序內(nèi)容的制定；檢測方案的制定，涉及零件定位點、定位方式和各檢測點檢測方式的制定。

（3）焊接專業(yè)同步工程流程。產(chǎn)品研發(fā)部門將產(chǎn)品數(shù)?；蛘呤钱a(chǎn)品的圖紙?zhí)峁┙o汽車制造系統(tǒng)中的焊接專業(yè)部門，焊接專業(yè)部門根據(jù)得到的資料，對產(chǎn)品焊接工藝的可行性進行分析，并撰寫產(chǎn)品焊接工藝可行性分析報告，反饋給產(chǎn)品研發(fā)部門。

（4）焊接工藝制定流程。首先，產(chǎn)品研發(fā)部門向汽車制造系統(tǒng)中的焊接專業(yè)部門提供產(chǎn)品數(shù)?；蛘弋a(chǎn)品圖紙，焊接專業(yè)部門根據(jù)資料進行焊接專業(yè)工藝可行性分析，并制定焊接工藝，主要包括以下幾個方面：一是焊接總成分塊；二是分總成焊接工藝制定，包括焊接形式的制定和零件定位點、定位方式的制定；三是總成焊接工藝制定，包括焊接形式制定和零件、分總成定位點、定位方式的制定；四是檢測制定，包括在分裝夾具時采用便攜三坐標進行檢測、重要總成用PUG 檢測。

3 工藝同步工程的新內(nèi)涵

工藝同步工程，應(yīng)該是包含產(chǎn)品及制造兩個同步工程環(huán)節(jié)。產(chǎn)品環(huán)節(jié)的工藝同步工程也就是目前各汽車企業(yè)已經(jīng)在實行的工藝可行性分析或者是工藝并行工程；制造工藝同步工程就是制造系統(tǒng)中工藝之間的同步工程。

（1）產(chǎn)品環(huán)節(jié)的工藝同步工程，即工藝可行性分析或者是工藝并行工程，目前已經(jīng)在汽車企業(yè)中實施。

（2）制造工藝同步工程流程。產(chǎn)品研發(fā)部門為汽車制造系統(tǒng)的沖壓、焊接專業(yè)部門提供產(chǎn)品數(shù)模或者產(chǎn)品圖紙，沖壓、焊接專業(yè)分別制定出沖壓工藝預(yù)案和焊接工藝預(yù)案，各部門針對工藝預(yù)案進行交流，從而最終制定出沖壓工藝方案和焊接工藝方案。綜上所述，在汽車車身制造過程中，工藝制定是整個制造周期的開始，工藝制定水平直接影響著整個汽車制造的效率、成本、周期等等。而起著決定性作用的沖壓、焊接、涂裝和總裝工藝，每一道工藝不能獨立完成，必須相互協(xié)調(diào)，相互信任，進行有效的工藝信息的交流，最終制定制度化、流程化、系統(tǒng)化、細節(jié)標準化的工藝同步工程，最終實現(xiàn)車身開發(fā)與制造工藝共同作用，設(shè)計和制造出成本低但是質(zhì)量高的車身結(jié)構(gòu)，進而為整車提供高質(zhì)量的服務(wù)。

工藝制定是車型制造生命周期的開始，它影響著整個汽車制造的生命周期。沖壓、焊接、涂裝、總裝作為汽車車身制造的四大工藝系統(tǒng)，互相影響，不可分割，只有針對實際情況，建立起一個有效的工藝信息交流平臺，系統(tǒng)化、制度化、流程化、細節(jié)標準化的工藝同步工程制度，才能保證各專業(yè)之間的工藝交流更加系統(tǒng)、協(xié)調(diào)、有效。