1.1減壓器 regulator

將通?？勺兊倪M口壓力調節(jié)到盡可能穩(wěn)定的出口壓力的裝置。

1.2本標準使用的符號如表1。

表1

2型式及參數(shù)

2.1型式及參數(shù)

減壓器的型式及基本參數(shù)按表2規(guī)定。

表2

2.2出口閥

減壓器可制成不帶出口閥的或帶有閥桿限位裝置的出口閥型式。

2.3接頭

2.3.1減壓器的進口接頭應符合JB3328-83《氣瓶閥和管路閥》中的氣瓶閥、CJ2-81《液化石油氣鋼瓶角閥》有關的要求。

2.3.2減壓器的出口接頭應符合GB5107-85《焊接和切割用軟管接頭》的規(guī)定。

3材料

3.1金屬材料

3.1.1與乙炔或具有類似化學特性的氣體接觸的材料其含銅量應不超過70％(m／m)。

當使用銀銅合金焊料和銅焊合金焊接時，填充金屬焊接厚度應不超過0.3mm，并且焊料中含銀量應不超過43％(m／m)，含銅量應不超過21％(m／m)。

注:％(m／m)表示質量百分比。

3.1.2所有與氧氣接觸的零件應無油脂。與氧氣接觸的彈簧和其他可動零件應選用銅或不與氧氣發(fā)生化學反應的材料制作。

3.2非金屬材料(合成材料)

3.2.1與乙炔接觸的合成材料，其抗溶脹性見附錄A(補充件)的規(guī)定。

3.2.2接觸氧氣的潤滑劑應能在給定的壓力和溫度下正常工作。

4技術要求

4.1正常工作條件

減壓器在環(huán)境溫度為-20～40℃，環(huán)境壓力為大氣壓力條件下應能正常工作。

4.2參比工作條件

在下述條件下，減壓器的最大流量、壓力升高系數(shù)、不規(guī)則系數(shù)、安全排放裝置性能應符合本標準規(guī)定：

a．環(huán)境溫度為20±5℃。

b．環(huán)境壓力為0.086～0.106MPa。

4.3最大流量

減壓器的最大流量Q應不小于該型式減壓器的額定流量Q1。

4.4壓力升高系數(shù)

減壓器關閉后的壓力升高系數(shù)R應小于0.3。

4.5不規(guī)則系數(shù)

減壓器的不規(guī)則系數(shù)i應為：-0.3<i<0.3。< p="" style="padding: 0px; margin: 0px auto;"></i<0.3。<>

4.6機械強度

4.6.1結構強度

減壓器的高壓室和低壓室在承受表3規(guī)定負荷持續(xù)5min的水壓試驗后應無永久變形。

表3

4.6.2安全性

減壓器的低壓室或兩級減壓器的中間室在與充有高壓氣體的氣瓶直接連通時，對04-08型式減壓器高壓氣體應能被截止或安全排放，對01-08型式減壓器高壓氣體應能被截止。

4.7密封性

4.7.1內(nèi)部密封性

減壓器的高壓室和低壓室之間應能密封。

4.7.2外部密封性

減壓器的高、低壓室應對大氣密封。

4.8安全排放裝置

01～03型式減壓器不帶安全排放裝置，其他型式減壓器的安全排放裝置應滿足以下規(guī)定：

a．當出口壓力小于1.3倍額定出口壓力時應能密封；

b．當出口壓力大于1.3倍額定出口壓力且小于安全排放壓力時應能排氣；

c．安全排放流量應不小于額定流量Q1。

關鍵字：焊接技術