(1)平焊封面焊的運條也是必須掌握的重要方面。運條時焊條擺動的幅度和移動的范圍直接影響著焊縫的成形、鐵水的張力和對坡口邊線的“淹沒”程度。一般來說，平焊時焊接電流強度較大，形成的熔池的鐵水的張力也大，平焊的封面焊與前面的封底焊相比較，焊條橫向擺動的幅度較大。
       (2)如圖5-S所示，以月牙形運條為例，在封底焊和封面焊的過程中，焊條擺動的福度可根據(jù)熔池鐵水對坡口表面和原始邊線的熔合程度而定。封面焊時，熔池鐵水的張力線及其外擴邊線應越過坡口的原始邊線1mm左右。由于鐵水的張力，在施焊時不能將焊條直接搭在坡口的原始邊線上。如果搭在了坡口的原始邊線上，形成的焊縫寬度就會超過焊縫的設計寬度。因此，在引弧后運條時。焊工要牢牢地盯住熔池鐵水對坡口原始邊線的“淹沒”情況，以此來確定焊條橫向擺動的假度。一般的做法是，焊條橫向擺動時，當焊條藥皮的外表面接近距離坡口的原始邊線!mm時，改變焊條的擺動方向，便可達到上述的要求。

        (3)在觀察熔池鐵水形成的張力線時，不能根據(jù)藥皮熔渣的浮動來進行判斷，只能是在電弧的吹動下根據(jù)熔池鐵水的流動狀態(tài)來進行觀察。當熔池鐵水對原始邊線“淹沒”時，操作者應隨時掌握好運條的手法和焊條橫向擺動的范圍。
        (4)罐體環(huán)口封面平焊的操作與地面上平焊的操作是有所區(qū)別的。地面平焊的操作比較容易掌握，而在罐體的頂部進行焊接時罐體還發(fā)生轉(zhuǎn)動。這樣，焊工必須在焊接操作的同時還要對罐體的轉(zhuǎn)動進行指揮。這時焊工要對罐體頂都引弧點的位置、焊條縱向移動的范圍做到心中有數(shù)。如罐體的直徑較小，則運條時焊條縱向移動的范圍就相對要小；如罐體的直徑較大，則運條時焊條縱向移動的范圍就相對要大。
        (5)在對罐體進行焊接時，一定要掌握好焊接點的最佳位置，在焊接電流強度合適的前提下保證熔池鐵水受到控制，而且藥皮熔渣始終能夠漂浮在電弧移動處的邊緣。
        (6)在罐體頂部焊接時，如果發(fā)現(xiàn)藥皮熔清快速地離開熔池，說明罐體的轉(zhuǎn)動過快，致使正常的焊接速度跟不上罐體的轉(zhuǎn)動。這時焊接點一定會在下坡位置。當發(fā)現(xiàn)這種情況時，應立即停止罐體的轉(zhuǎn)動，或使罐體倒轉(zhuǎn)，從而使焊接點恢復到最佳位置。如果發(fā)現(xiàn)藥皮熔渣“糊住”熔池，使運條操作閑難，同時焊縫的厚度也在逐漸減薄，這種情況說明罐體的轉(zhuǎn)動過慢，而焊接過快。當發(fā)現(xiàn)這種情況時，應當加快罐體的轉(zhuǎn)動。
        (7)平焊封面焊焊縫的高度，也是平焊焊接的關鍵一環(huán)。其高度既不能凹十母材，也不能過多地凸于母材。當焊接件的板厚小于12mm或在10mm以下時，封面焊縫成形的高度應在1mm左右；當板厚大于12mm時，封面焊縫成形的高度應在1-3mm之間。自動埋弧焊時，焊縫的高度應在1-4mm之間。
        (8)平焊焊接的續(xù)接接頭會對焊縫的成形造成直接影響。沒有較高質(zhì)量的續(xù)接接頭，焊縫的成形就無從談起。罐體焊接環(huán)口頂部的續(xù)接接頭可在最佳焊接點的上側(cè)，如圖95-9所示。這一位置可以順利地引弧，還可以保證續(xù)接點不致起棱和鼓包。當使用φ5.0mm的焊條進行環(huán)縫的封面焊時，由于熔池的體積較大和溫度較高，在續(xù)接引弧時應采用觸弧法。在觸弧時熔池的溫度越高，續(xù)接的質(zhì)量就越好。因此，在續(xù)接時動作要迅速，觸弧要準確，觸弧時焊條角度以90°為最佳。
        (9)在續(xù)焊時還要特別注意防止發(fā)生弧坑裂紋，當一根焊條燃盡之后，續(xù)接下一根焊條時，應根據(jù)上一根焊條留下的弧坑的大小，在續(xù)接點的前端逐漸加大焊條的擺動幅度，將弧坑填滿并形成圓滑的焊縫之后再進行正常的焊接。
        (10)常用的平焊封面焊的運條方法有：正月牙形、正月牙形遞進、反月牙形、反月牙遞進和八字形等運條方法(圖5-10)。一般來說，采用反月牙形運條時焊紋較細膩、焊縫表面光滑，又與續(xù)接接頭的焊紋相近，如果續(xù)接接頭焊掌握得較好，會使整個焊縫渾然一體。但在罐體慢轉(zhuǎn)時，會發(fā)生藥皮熔渣“糊住”熔池的情況，這時就應采用正月牙形的運條方法，以增加電弧對藥皮熔渣的吹力。當維體的轉(zhuǎn)動速度有所增加時，再采用反月牙形運條方法恢復正常焊接。正月牙遞進的運條方法與正月牙形運條基本相近，只是當電弧運行到坡口外側(cè)時，沿著焊縫向前遞進2mm，遞進之后再采用正月牙形運條的方法將電弧帶回坡口的另一側(cè)。