螺柱焊接中焊接效果不美觀的技術(shù)分析與解決辦法
- 2020-07-23 14:16:12
- 梁新瓊 原創(chuàng)
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螺柱焊接效果不美觀包括熔池過(guò)大,熔池不均勻, 焊接飛濺太多, 母材背面變形四個(gè)方面,以下將做具體分析并提出相應(yīng)解決方案:
1.熔池過(guò)大,此種情況出現(xiàn)最為普遍,但出現(xiàn)原因分為多種,以下作盡可能詳盡的分析:
(1) 能量設(shè)定過(guò)高一般為電壓值設(shè)定過(guò)高,過(guò)大的電流使螺柱尖端和法蘭盤(pán)過(guò)度燃燒,造成熔池過(guò)深過(guò)大。
解決方案:根據(jù)實(shí)際焊接效果微調(diào)電壓參數(shù),直到達(dá)到要求的焊接效果。
(2) 提升距離或彈簧壓力值不正確此種原因最容易引起熔池過(guò)大,尤其在接觸式螺柱焊槍使用過(guò)程中容易發(fā)生。
解決方案:根據(jù)實(shí)際焊接效果微調(diào)參數(shù),直到達(dá)到要求的焊接效果。
(3) 焊槍提升損壞
此種情況發(fā)生在使用提升式螺柱焊槍時(shí)。
檢測(cè)方法:
1)開(kāi)機(jī)時(shí)檢查焊機(jī)面板上提升線(xiàn)圈指示燈是否亮起,不亮說(shuō)明焊槍插頭未插好或焊槍提升損壞;
2)將提升調(diào)至最大刻度 (調(diào)整提升時(shí)務(wù)必先將提升調(diào)整環(huán)向上提起,然后再進(jìn)行調(diào)節(jié),如果直接強(qiáng)行旋轉(zhuǎn)提升調(diào)整環(huán),會(huì)導(dǎo)致提升調(diào)整環(huán)損壞 ),將焊接電壓調(diào)至最低值,試焊螺釘一次,當(dāng)有明顯提升感覺(jué)時(shí)說(shuō)明提升未損壞,否則表示提升已損壞。
解決方案:如發(fā)現(xiàn)焊槍提升損壞,需聯(lián)系維修,私自維修可能造成更大損壞。
2.熔池?cái)U(kuò)散不均勻
熔池只能在一面擴(kuò)散, 即磁偏吹影響, 原因可能是接地鉗位置不正確或焊接時(shí)焊槍不垂直于母材。磁偏吹的影響較多出現(xiàn)在拉弧式螺柱焊接時(shí),儲(chǔ)能式螺柱焊接時(shí)較少出現(xiàn)。
解決方案:詳見(jiàn)ISO14555 焊接標(biāo)準(zhǔn)。
3.焊接飛濺過(guò)大
此種情況多發(fā)生在鋁釘?shù)暮附訒r(shí)。
解決方案:焊接前在工件表面用無(wú)應(yīng)力水潤(rùn)濕;焊接前在工件表面涂易揮發(fā)的輕質(zhì)油。
4.母材背面變形母材變形實(shí)際上指的就是焊接背面有印痕, 背面印痕有兩種表現(xiàn)形式:凸起和凹陷, 而形成背面印痕的因素也分為很多種。
(1)焊接電流過(guò)大
焊接參數(shù)調(diào)整不正確不僅會(huì)導(dǎo)致焊接熔池過(guò)大,而且還可能造成背面印痕過(guò)深。解決方案:經(jīng)過(guò)多次的焊接實(shí)驗(yàn)進(jìn)行微調(diào),直到達(dá)到理想的焊接效果。
(2)焊槍參數(shù)調(diào)整不正確
焊槍參數(shù)調(diào)整不正確分為焊槍壓力過(guò)大或焊槍提升過(guò)大,不正確的焊槍參數(shù)同樣會(huì)造成焊接不牢固或者背面印痕過(guò)大的影響。
解決方案:經(jīng)過(guò)多次的焊接實(shí)驗(yàn)進(jìn)行微調(diào),直到達(dá)到理想的焊接效果。
(3)磁偏吹影響
此種情況發(fā)生的可能性比較小,如果發(fā)生主要會(huì)影響焊接強(qiáng)度或焊縫外觀。
解決方案:詳見(jiàn)ISO14555 焊接標(biāo)準(zhǔn)。
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