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埋弧焊焊接工藝

2016-02-15 14:09:00
sawchina
原創(chuàng)
7156
摘要:埋弧焊在焊接前必須做好準(zhǔn)備工作,包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的裝配以及焊絲表面的清理、焊劑的烘干等。

1、焊前準(zhǔn)備

埋弧焊在焊接前必須做好準(zhǔn)備工作,包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的裝配以及焊絲表面的清理、焊劑的烘干等。

①坡口加工

坡口加工要求按GB 986—1988執(zhí)行,以保證焊縫根部不出現(xiàn)未焊透或夾渣,并減少填充金屬量。坡口的加工可使用刨邊機(jī)、機(jī)械化或半機(jī)械化氣割機(jī)、碳弧氣刨等。

②待焊部位的清理

焊件清理主要是去除銹蝕、油污及水分,防止氣孔的產(chǎn)生。一般用噴砂、噴丸方法或手工清除,必要時(shí)用火焰烘烤待焊部位。在焊前應(yīng)將坡口及坡口兩側(cè)各20mm區(qū)域內(nèi)及待焊部位的表面鐵銹、氧化皮、油污等清理干凈。

③焊件的裝配

裝配焊件時(shí)要保證間隙均勻,高低平整,錯邊量小,定位焊縫長度一般大于30mm,并且定位焊縫質(zhì)量與主焊縫質(zhì)量要求一致。必要時(shí)采用專用工裝、卡具。

對直縫焊件的裝配,在焊縫兩端要加裝引弧板和引出板,待焊后再割掉,其目的是使焊接接頭的始端和末端獲得正常尺寸的焊縫截面,而且還可除去引弧和收尾容易出現(xiàn)的缺陷。

焊接材料的清理

埋弧焊用的焊絲和焊劑對焊縫金屬的成分、組織和性能影響極大。因此焊接前必須清除焊絲表面的氧化皮、鐵銹及油污等。焊劑保存時(shí)要注意防潮,使用前必須按規(guī)定的溫度烘干待用。

2、埋弧焊的工藝參數(shù)

埋弧焊的焊接參數(shù)主要有:焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和伸出長度等。

①焊接電流  當(dāng)其他參數(shù)不變時(shí),焊接電流對焊縫形狀和尺寸的影響如圖所示。

一般焊接條件下,焊縫熔深與焊接電流成正比。

隨著焊接電流的增加,熔深和焊縫余高都有顯著增加,而焊縫的寬度變化不大。同時(shí),焊絲的熔化量也相應(yīng)增加,這就使焊縫的余高增加。隨著焊接電流的減小,熔深和余高都減小。

②電弧電壓

電弧電壓的增加,焊接寬度明顯增加,而熔深和焊縫余高則有所下降。但是電弧電壓太大時(shí),不僅使熔深變小,產(chǎn)生未焊透,而且會導(dǎo)致焊縫成形差、脫渣困難,甚至產(chǎn)生咬邊等缺陷。所以在增加電弧電壓的同時(shí),還應(yīng)適當(dāng)增加焊接電流。

③焊接速度

當(dāng)其他焊接參數(shù)不變而焊接速度增加時(shí),焊接熱輸入量相應(yīng)減小,從而使焊縫的熔深也減小。焊接速度太大會造成未焊透等缺陷。為保證焊接質(zhì)量必須保證一定的焊接熱輸入量,即為了提高生產(chǎn)率而提高焊接速度的同時(shí),應(yīng)相應(yīng)提高焊接電流和電弧電壓。

④焊絲直徑與伸出長度

當(dāng)其他焊接參數(shù)不變而焊絲直徑增加時(shí),弧柱直徑隨之增加,即電流密度減小,會造成焊縫寬度增加,熔深減小。反之,則熔深增加及焊縫寬度減小。

當(dāng)其他焊接參數(shù)不變而焊絲長度增加時(shí),電阻也隨之增大,伸出部分焊絲所受到的預(yù)熱作用增加,焊絲熔化速度加快,結(jié)果使熔深變淺,焊縫余高增加,因此須控制焊絲伸出長度,不宜過長。

⑤焊絲傾角

焊絲的傾斜方向分為前傾和后傾。傾角的方向和大小不同,電弧對熔池的力和熱作用也不同,從而影響焊縫成形。當(dāng)焊絲后傾一定角度時(shí),由于電弧指向焊接方向,使熔池前面的焊件受到了預(yù)熱作用,電弧對熔池的液態(tài)金屬排出作用減弱,而導(dǎo)致焊縫寬而熔深變淺。反之,焊縫寬度較小而熔深較大,但易使焊縫邊緣產(chǎn)生未熔合和咬邊,并且使焊縫成形變差。

⑥其他

a.坡口形狀    b.根部間隙    c.焊件厚度和焊件散熱條件。

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焊接螺柱的焊機(jī)叫什么?(答案:螺柱焊機(jī))
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