針對(duì)手工鎢極氬弧焊常見(jiàn)的出氣孔問(wèn)題，根據(jù)筆者多年來(lái)在手工鎢極氬弧焊接方面的工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)氬弧焊產(chǎn)生氣孔的原因進(jìn)行了分析，并介紹了一些解決的方法和注意事項(xiàng)。幫助焊工朋友處理在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的此類(lèi)問(wèn)題，更好地掌握手工鎢極氬弧焊接技術(shù)。

該焊接方法有很多優(yōu)點(diǎn)：保護(hù)效果好，焊接質(zhì)量高，不會(huì)產(chǎn)生 飛濺，焊縫成形美觀 ；焊接變形小，可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形，保證根部焊透，能進(jìn)行各種位置的焊接；可以焊接各種金屬和合金；電弧燃燒穩(wěn)定，明弧操作，無(wú)熔渣，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

氣孔的影響因素

1.氬氣不純

氬氣流量過(guò)小，抗風(fēng)干擾能力弱；過(guò)大氣體流速太大，經(jīng)過(guò)噴嘴時(shí)形成的近壁層流很薄，氣體噴出后，很快紊亂，而且容易把空氣卷人，對(duì)熔池的保護(hù)效果變差。所 以，氬氣的流量一 定要合適，氣流才能穩(wěn)定。

3.氣帶漏氣

風(fēng)稍大，會(huì)使氬氣保護(hù)層形成紊流，從而造成保護(hù)效果不佳。因此，風(fēng)速> 2m/s時(shí)要采取防風(fēng)措施 ；焊接管子時(shí)，要把管口堵住，避 免在管內(nèi)形成穿堂風(fēng)。
       5.焊槍噴嘴的影響

噴嘴直徑過(guò)小，當(dāng)電弧周?chē)臍鍤庥行ПＷo(hù)范圍小于熔池面積時(shí)，就會(huì)造成保護(hù)不好而產(chǎn)生氣孔。尤其是野外作業(yè)、焊接大管子時(shí)要用較大直徑的噴嘴，以有效地保護(hù)電弧和熔池

6.焊槍噴嘴與工件間的距離

氣瓶?jī)?nèi)的壓力小于1MPa 時(shí)要停用。
       8.焊槍角度過(guò)大

焊槍的角度過(guò)大，一方面會(huì)把空氣帶人熔池，另一方面造成長(zhǎng)弧側(cè)的氬氣流對(duì)電弧和熔池的保護(hù)效果變差。

9 .氫氣流量表的影響

鎢極的影響

焊接工藝的影響
1 .坡口清理坡口面以及坡口兩側(cè)各10mm 范圍都要打磨干凈，避免焊接時(shí)電弧產(chǎn)生的磁性把熔池附近的鐵銹吸入熔池。
2 .焊接速度的影響焊接速度過(guò)快，由于空氣阻力對(duì)保護(hù)氣流 的影響，氬氣氣流會(huì)彎曲，偏離電極中心和熔池，對(duì)熔池和電弧保護(hù)不好。
3 .熄弧弧方法的影響熄弧時(shí)采用衰減電流或加焊絲、把電弧帶到坡口側(cè)并壓低電弧的熄弧方法，不 要突然?；≡斐筛邷氐娜鄢孛撾x氬氣流的有效保護(hù)，避免弧坑出現(xiàn)氣孔或縮孔。
4 .焊接電流的影響焊接電流太小，電弧不穩(wěn)定，電弧在鎢極的端部不規(guī)則地漂移，破壞保護(hù)區(qū)。焊接電流太大，電弧對(duì)氣流產(chǎn)生擾亂作用，保護(hù)效果變差。
5 .鎢極伸出長(zhǎng)的影響鎢極伸出長(zhǎng)太長(zhǎng)，氬氣對(duì)電弧和熔池的保護(hù)效果變差。

引起手工鎢極氬弧焊焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔的因素固然較多，但是，只要了解了氬弧焊的特點(diǎn)，并根據(jù)實(shí)際情況逐一排查影響因素，排除所有引起氬弧焊時(shí)焊縫產(chǎn)生氣孔的因素，就能夠在實(shí)際生產(chǎn)中提高焊接質(zhì)量。