1. 目的

為統(tǒng)一普通鋼結(jié)構(gòu)焊接件在工廠全過程的基本要求，特制訂本規(guī)范。

2. 范圍

如顧客未對焊接件產(chǎn)品的加工及檢驗要求做出明確規(guī)定（含規(guī)范和圖紙） 、或已給出的規(guī)定不全時，在技術文件編制、加工制作、性能試驗、檢驗規(guī)則以及標識、包裝、運輸、貯存和檢驗等環(huán)節(jié)須執(zhí)行本規(guī)范的要求。

3. 一般要求

3.1 焊接件的制造應符合經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣、技術文件和本標準的規(guī)定。

3.2 焊接件材料和焊接材料

3.2.1 用于焊接件材料的鋼號、規(guī)格、尺寸應符合產(chǎn)品圖樣的要求。

3.2.2 用于焊接件的材料（鋼板型鋼等）和焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等） ，進廠時應按照材料標準規(guī)定，驗收合格后方準使用。

3.2.3 對于無牌號和無合格證書的焊接件材料和焊接材料須進行檢驗和鑒定，確認合格后方準使用。

3.2.4 原材料下料前的形狀偏差應符合有關標準規(guī)定，否則應予以矯正或另作他用（矯正可下料前校正，也可下料后校正） ，使之達到要求。矯正后，鋼材表面不應留有明顯的損傷。

3.3 焊接零件未注公差尺寸的形位公差

3.3.1 零件尺寸的極限偏差

手工氣割的板材、型鋼（角鋼、工字鋼、槽鋼）零件尺寸的極限偏差應符合表 1 規(guī)定。

3.2.2 零件形位公差

3.2.2.1 板材零件表面的直線度和平面度公差應符合表 2 規(guī)定，直線度應在被測面的全長上測量。

3.2.2.2 型材零件的直線度、平面度、垂直度公差應符合表 3 的規(guī)定，歪扭誤差應符合表 4 的規(guī)定。

3.4 拼裝要求

3.4.1 全部零件須檢驗合格后，方可裝對。

3.4.2 裝對焊接零件的焊縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙量有關規(guī)定。焊縫間隙在其全長上的不均勻度應在間隙量公差范圍內(nèi)。

3.4.3 裝對焊接零件時，兩個焊件（或焊邊）的相互位置偏移量：

a.鋼板對接（見圖 4）；

b.型鋼對接（見圖 5）；

c. 裝對對接接頭，應符合表 8 規(guī)定；

d.裝對工字梁與箱型梁，應符合表 9 規(guī)定；

e.裝對截面復雜的結(jié)構(gòu)時，應符合表 10 規(guī)定；

f. 鋼管對接時，管壁間的偏移量。

3.4.4 焊裝前須將距焊縫邊緣一定范圍內(nèi)（手工焊不小于 10mm ，埋弧焊不小于20mm ）焊接結(jié)構(gòu)表面上的鐵銹、油、油漆、塵土等污物除凈，并須去除潮濕 。

3.5 焊接要求

3.5.1 焊接工作應在裝對檢查合格后進行。

3.5.2 裝對時的定位焊采用的焊條和焊接規(guī)范以及對焊工要求，應與正式焊接時相同。

3.5.3 對于最終發(fā)貨狀態(tài)為點焊要求的，點焊的焊角高度不得小于最薄的板厚、且不得大于最薄板厚+2mm ，焊點分布應均勻，每一點焊接長度不得大于 5mm ，焊縫外觀要求與正常產(chǎn)品焊縫一致。

3.5.4 首次采用的新鋼種、新焊條和焊絲的焊接工藝，必須在正式施焊前做出工藝試驗，評定合格后，方能施焊。

3.5.5 禁止在非焊縫區(qū)引弧，也不得在焊縫端部引弧。

3.5.6 裝對要求斷續(xù)焊的工件時，預先將斷續(xù)焊位置進行標識，裝對時須將所有點焊焊點焊在斷續(xù)焊標識區(qū)內(nèi)邊緣，不得將焊點焊在標識區(qū)以外的位置。

3.6 焊后要求

3.6.1 焊接件的非機械加工面未注公差尺寸的極限偏差應符合表 11 規(guī)定。

3.6.2 焊接件須經(jīng)機械加工面未注公差尺寸的極限偏差，不得超過加工余量的2/3，并應保證有不小于 2mm的加工余量。

3.6.3 焊接件平面的直線度未注公差值在 1000mm長度內(nèi)，不得大于 1.5mm；在全長上不得大于全長的 1.5L/1000，最大不得超過 8mm （小于 3mm的薄板焊接件可放寬 50%）。

3.6.4 焊接件平面的平面度未注公差值應符合表 12 規(guī)定（小于 3mm的薄板焊接件可放寬 50%）。

3.6.10.2 焊縫形狀偏差和外部缺陷應符合表 14 規(guī)定（說明：一、二級焊縫指關鍵焊縫，三級焊縫指普通焊縫） 。

3.6.11 焊縫內(nèi)部缺陷

3.6.11.1 用射線照相方法檢驗的焊縫；對于關鍵焊縫一般不低于Ⅱ級質(zhì)量要求，普通焊縫一般不低于Ⅲ級質(zhì)量要求。

3.6.11.2 對鉆孔檢驗的焊縫，其焊縫內(nèi)部不得有任何裂紋和未焊透現(xiàn)象；但對背面不能補焊的焊縫，其根部未焊透深度（見圖 10）：Z≤0.2δ，但不得大于 2mm ，氣孔或夾渣的直徑不得大于 2mm ，且在一個檢查鉆孔內(nèi)不得多于一個。

3.6.12 有密封性要求的焊縫，不得有滲漏。

3.6.13 焊縫的機械性能應符合手工電弧焊、埋弧焊和氣體保護焊焊接結(jié)構(gòu)鋼用焊條、焊絲標準的有關規(guī)定。

3.6.14 重要焊接件，焊后須打上焊工的印記。

4.型材拼接的規(guī)定—如無特別說明，所有拼接焊縫均要求焊透

4.1 焊接型立柱、梁

4.1.1 焊接型立柱、梁用鋼板的拼接條數(shù)和最小拼接尺寸

①腹板的縱向(沿長度方向)拼縫條數(shù)應符合表 15規(guī)定，其最小拼接寬度應大于300mm 。

②翼緣板不得有縱向拼縫。

③立柱、梁的腹板和翼緣板的橫向拼縫條數(shù)應符合表 16 規(guī)定，其翼緣板最小拼接長度應不小于板寬的 2 倍，腹板拼接長度應大于 300mm ，且應拼在受力較小的部位。

6. 2底梁、立柱、大梁的結(jié)構(gòu)形式和寬度、高度的尺寸偏差按圖樣規(guī)定執(zhí)行。

6. 3 立柱端板平面對立柱軸線應垂直，且垂直度公差為端板長度的 5‰，且最大不得大于 3mm 。

6. 4 立柱上下端板孔組的縱向中心線、 橫向中心線應重合， 其極限偏差為±1.5mm。

7.試驗方法

7.1 焊后必須對焊接質(zhì)量進行檢查和驗收。

7.2 用通用量具或樣板檢查焊縫的幾何形狀與尺寸。

7.3 用目測等方法檢查焊縫外部缺陷。

7.4 焊縫氣密性試驗

用煤油檢驗氣密焊縫：試驗時，氣溫不得低于 +5℃。在試驗件一側(cè)焊縫上涂白粉，另一側(cè)涂上足量煤油，經(jīng) 30min 后在涂白粉的表面未出現(xiàn)黑色油斑時，則認為該焊縫無缺陷；反之則須對有缺陷之處鏟除重焊后，再行試驗。

7.5 焊縫機械性能試驗

按相應的標準體系的相關標準規(guī)定執(zhí)行。

8.檢驗規(guī)則

8.1 焊接件由公司的質(zhì)量檢驗部門按圖樣、有關技術文件和本標準進行檢查和驗收。

8.2 焊接件的幾何形狀與尺寸及焊縫外部缺陷按 2.6.1~2.6.10 條要求進行檢查。

重要焊接件，應逐件進行幾何形狀與尺寸及焊縫外部缺陷檢驗。一般焊接件，應逐件進行焊接外部缺陷檢驗和幾何形狀與尺寸抽檢， 抽檢方法由質(zhì)管部門根據(jù)產(chǎn)品批量大小和質(zhì)量水平，按相關文件要求在產(chǎn)品技術標準或訂貨技術要求中做具體規(guī)定。8.3 焊縫內(nèi)部缺陷檢驗、氣密性檢驗及機械性能檢驗，按圖樣或訂貨技術要求中的規(guī)定進行。

8.4 焊縫的鉆孔檢驗

8.4.1 凡遇下列情況之一，可進行鉆孔檢驗：

a.焊縫一面咬邊，另一面有焊瘤；

b.焊縫表面多氣孔、縮孔；

c. 焊縫有較顯著不均勻的焊波；

d.焊縫外部發(fā)現(xiàn)有其他異?，F(xiàn)象，質(zhì)量檢驗部門認為需要者。

8.4.2 鉆孔的位置和數(shù)量由質(zhì)量檢驗部門決定。

8.4.3 當焊縫寬度小于或等于 20mm時，鉆頭直徑必須使焊縫的橫截面剖開，并包括每邊母材金屬 1~1.5mm；當焊縫寬度大于 20mm時，鉆孔可在焊縫上進行， 但須鉆到熔合區(qū)為止。

8.4.4 鉆孔檢驗中發(fā)現(xiàn)焊縫質(zhì)量不符合要求時，則應再鉆孔以確定缺陷的邊界，缺陷處應鏟除重焊， 焊后再加倍鉆孔檢驗。 若未發(fā)現(xiàn)不符合要求時， 須將所焊之孔焊滿。

8.4.5 判定為不合格的焊縫，須經(jīng)質(zhì)量檢驗部門同意后方可返修，同一焊縫最多返修的次數(shù)不多于二次。

9.標志、包裝、運輸和貯存

9.1 產(chǎn)品在加工過程中和存放過程中，應防止因產(chǎn)品放置不當對產(chǎn)品的表面及整體外形造成的破壞。

9.2 經(jīng)檢驗合格的焊接件，在非加工面上應附有由公司質(zhì)量檢驗部門的標志。

9.3 焊接件的出廠應附有合格證書，其中須注明：

a.公司名稱或代號；

b.焊接件的名稱、圖號（訂貨合同號） ；

c. 數(shù)量；

d.檢驗或試驗結(jié)果

9.4 焊接件的包裝、運輸和貯存應符合有關標準或訂貨協(xié)議的規(guī)定。