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等離子弧焊的工藝參數(shù)

2016-03-24 15:02:00
作者：楊懷文
原創(chuàng)
10896
摘要：焊接電流是根據(jù)板厚或熔透要求來選定。焊接電流過小，難于形成小孔效應(yīng)：焊接電流增大，等離子弧穿透能力增大，但電流過大會(huì)造成熔池金屬因小孔直徑過大而墜落，難以形成合格焊縫，甚至引起雙弧，損傷噴嘴并破壞焊接過程的穩(wěn)定性。因此，在噴嘴結(jié)構(gòu)確定后，為了獲得穩(wěn)定的小孔焊接過程，焊接電流只能在某一個(gè)合適的范圍內(nèi)選擇，而且這個(gè)范圍與離子氣的流量有關(guān)。
索引：等離子弧焊的幾個(gè)工藝參數(shù) 
關(guān)鍵詞：焊接電流，焊接速度，噴嘴離工件的距離，等離子氣及流量，引弧及收弧，接頭形式和裝配要求 

(1)焊接電流 

焊接電流是根據(jù)板厚或熔透要求來選定。焊接電流過小，難于形成小孔效應(yīng)：焊接電流增大，等離子弧穿透能力增大，但電流過大會(huì)造成熔池金屬因小孔直徑過大而墜落，難以形成合格焊縫，甚至引起雙弧，損傷噴嘴并破壞焊接過程的穩(wěn)定性。因此，在噴嘴結(jié)構(gòu)確定后，為了獲得穩(wěn)定的小孔焊接過程，焊接電流只能在某一個(gè)合適的范圍內(nèi)選擇，而且這個(gè)范圍與離子氣的流量有關(guān)。 

(2)焊接速度 

焊接速度應(yīng)根據(jù)等離子氣流量及焊接電流來選擇。其他條件一定時(shí)，如果焊接速度增大，焊接熱輸入減小，小孔直徑隨之減小，直至消失，失去小孔效應(yīng)。如果焊接速度太低，母材過熱，小孔擴(kuò)大，熔池金屬容易墜落，甚至造成焊縫凹陷、熔池泄漏現(xiàn)象。因此，焊接速度、離子氣流量及焊接電流等這三個(gè)工藝參數(shù)應(yīng)相互匹配。 

(3)噴嘴離工件的距離 

· 噴嘴離工件的距離過大，熔透能力降低：距離過小，易造成噴嘴被飛濺物堵塞，破壞噴嘴正常工作。噴嘴離工件的距離一般取3～8mm。與鎢極氬弧焊相比，噴嘴距離變化對(duì)焊接質(zhì)量的影響不太敏感。 

(4)等離于氣及流量 

等離子氣及保護(hù)氣體通常根據(jù)被焊金屬及電流大小來選擇。大電流等離子弧焊接時(shí)，等離子氣及保護(hù)氣體通常采取相同的氣體，否則電弧的穩(wěn)定性將變差。小電流等離子弧焊接通常采用純氬氣作等離子氣。這是因?yàn)檠鯕獾碾婋x電壓較低，可保證電弧引燃容易。 

離子氣流量決定了等離子流力和熔透能力。等離子氣的流量越大，熔透能力越大。但等離子氣流量過大會(huì)使小孔直徑過大而不能保證焊縫成形。因此，應(yīng)根據(jù)噴嘴直徑、等離子氣的種類、焊接電流及焊接速度選擇適當(dāng)?shù)碾x子氣流量。利用熔人法焊接時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低等離子氣流量，以減小等離子流力。 

保護(hù)氣體流量應(yīng)根據(jù)焊接電流及等離子氣流量來選擇。在一定的離子氣流量下，保護(hù)氣體流量太大，會(huì)導(dǎo)致氣流的紊亂，影響電弧穩(wěn)定性和保護(hù)效果。而保護(hù)氣體流量太小，保護(hù)效果也不好，因此，保護(hù)氣體流量應(yīng)與等離子氣流量保持適當(dāng)?shù)谋壤?nbsp;

小孔型焊接保護(hù)氣體流量一般在15～30L／min范圍內(nèi)。采用較小的等離子氣流量焊接時(shí)，電弧的等離子流力減小，電弧的穿透能力降低，只能熔化工件，形不成小孔，焊縫成形過程與TIG焊相似。這種方法稱為熔入型等離子弧焊接，適用于薄板、多層焊的蓋面焊及角焊縫的焊接。 

(5)引弧及收弧 

板厚小于3mm時(shí)，可直接在工件上引弧和收弧。利用穿孔法焊接厚板時(shí)，引弧及熄弧處容易產(chǎn)生氣孔、下凹等缺陷。對(duì)于直縫，可采用引弧板及熄弧板來解決這個(gè)問題。先在引弧板上形成小孔，然后再過渡到工件上去，最后將小孔閉合在熄弧板上。 

大厚度的環(huán)縫，不便加引弧板和收弧板時(shí)，應(yīng)采取焊接電流和離子氣遞增和遞減的辦法在工件上起弧，完成引弧建立小孔并利用電流和離子氣流量衰減法來收弧閉合小孔。 

(6)接頭形式和裝配要求 

工件厚度大于1.6mm時(shí)，小于表1-1列舉的厚度時(shí)，采用I形坡口，用穿孔法單面焊雙面成形一次焊透。工件厚度大于表1-1列舉的數(shù)值時(shí)，根據(jù)厚度不同，可開V形、U形或雙V形、雙U形坡口。

工件厚度小于1．6mm，采用微束等離子弧焊時(shí)，接頭形式有對(duì)接、卷邊對(duì)接、卷邊角接、端面接頭。當(dāng)厚度小于0．8mm時(shí)，接頭裝配要求見表1-2。
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